2025精馏分离技术与高效填料塔工业化应用交流研讨会

精馏分离提纯技术是广泛应用在石油化工、化学工业、精细化学品等工业领域的共性技术，几乎每种工艺流程都存在精馏分离单元过程；尤其是精细化工高纯化学品是我国现阶段化工生产高质量、高端化发展的关键，是化学工业中最具活力的新兴发展领域之一。如何在工艺源头改进精馏技术，实现提高分离过程的效率、降低高能耗、实现节能减碳等目标，成为了国内各相关企业和高校科研工作者的研究热点。

为了帮助广大企业工程技术人员了解最新精馏技术及高效填料塔的工业化应用，引用先进的适用技术；熟练掌握塔器工程计算及设计技术，解决设计及工程中遇到的热点和难点问题。中国化工企业管理协会医药化工专业委员会联合浙江工业大学-博能科技联合研发中心将于 2025 年 11月 26 日-28 日在湖南长沙市举办“2025 精馏分离技术与高效填料塔工业化应用交流研讨会”。诚邀全国高等院校、科研院所、企事业单位在精馏分离及相关领域工作的专家学者、科研人员、工程技术人员、管理人员等参会交流。

大会名称：2025 精馏分离技术与高效填料塔工业化应用交流研讨会

大会主题：高质•精细•低碳•节能

论坛组织

大会主席：姚克俭 浙江工业大学教授

大会专家团成员（持续更新中…）：

李鑫钢（天津大学） 孙兰义（中国石油大学<华东>）

李群生（北京化工大学） 孙津生（天津大学）

李士雨（广东工业大学） 王荷芳（河北工业大学）

汤吉海（南京工业大学） 谢佳华（南京佳华科技）

拟邀出席嘉宾及报告主题（排名不分先后）：

姚克俭 浙江工业大学教授

——《高效节能减碳精馏技术的研究开发和规模化工业应用》

李鑫钢 天津大学化工学院讲席教授、精馏技术国家工程研究中心主任

——《待定》

孙兰义 中国石油大学（华东）教授

——《精馏分离过程的若干节能理论与实践》

李群生 北京化工大学教授

——《化工生产的高纯度、高端化与节能减排绿色化新技术》

李士雨 广东工业大学先进制造学院化工与先进材料系特聘教授

——《精馏过程的节能》

王荷芳 河北工业大学教授

——《高纯度电子级溶剂绿色催化精馏节能工艺开发与应用》

谢佳华 南京佳华科技股份有限公司董事长

——《精馏技术在脱碳系统中的应用研究》

孙津生 天津大学化工学院教授

——《待定》

汤吉海 南京工业大学教授

——《待定》

（更多专家报告正在邀约确认中，敬请关注。。。。。。）

主要交流内容：

一）、绿色精馏技术研究开发新进展及创新应用

1．精馏过程控制模拟和诊断技术/放大技术研究开发；

2．反应、耦合、萃取强化精馏过程集成新技术研究开发；

3．微波精馏、分子精馏、多孔介质强化精馏技术研究开发；

4．精馏工艺方案设计及技术路线选择；

5．分离纯化小试与中试精馏实验的研究；

6．循环精馏技术研究进展及工业化应用；

7．精馏-膜耦合溶剂回收技术开发及应用；

8．反应精馏酯化成套技术研究开发与应用；

9．高粘度、易自聚复杂物系精馏分离技术开发及应用；

二）、高效分离精馏提纯技术工业化应用案例

1．新型分布结构的高效低能耗精馏技术在丙烷脱氢中应用；

2．高纯度多晶硅耦合精馏分离技术工业化应用；

3．吸附精馏法提纯二氧化碳工业技术及工业化应用；

4．隔壁精馏和双效精馏技术在二甲醚制乙醇分离提纯工业化应用；

5．超重力精馏分离技术的工业化应用；

6．生物发酵过程中的精馏提纯技术的工业化应用；

7．超高纯度化学品精馏提纯技术的工业化应用；

8．高纯四氢呋喃精馏提纯工艺技术的工业化应用；

9．精馏提纯技术在多晶硅/有机硅中工业化应用；

10．高纯材料/半导体化学品精馏提纯技术的工业化应用；

11．精细化工/生物医药精馏提纯技术的工业化应用；

12．复杂精馏、特殊精馏技术的工业化应用；

13．高凝点/超高凝点物质分离提纯技术的工业化应用；

14．芳烃精馏在化工产品提纯中的应用；

三）、新型高效精馏塔内件及高效填料的开发应用

1．高效填料塔成套技术研究开发进展；

2．隔板精馏塔开发设计与工业化应用；

3．高效塔板、高效填料开发设计与工业化应用；

4．高效、抗堵的 FGVT 塔板开发设计与工业化应用；

5．高效率、大通量的 BH 型填料的开发设计与工业化应用；

6．分壁精馏塔最新研究进展与工业化应用；

7．大通量高效立体传质塔板技术研究进展及工业化应用；

8．大通量高效塔板在气体净化装置中的研究及工业化应用；

9．板式塔和填料塔的性能特点及创新应用；

10．高效喷射态塔盘的开发研究进展及工业应用；

11．精馏塔的自动控制系统优化提升及选择；

12．大型精馏塔的故障诊断方案设计与维护处理；

13．ECR 转盘萃取塔在环保处理、精细化工、新能源原料锂提取中的应用；

14．薄膜精馏塔在生物制药、食品、植物提取、化工中的应用；

新装备与新仪器科技创新成果展示：

会议期间将举办新装备与新仪器成果展示活动，欢迎各仪器、装备开发单位积极参加展台展示及技术推广报告。（详情请联系会务组咨询）

以下内容为GPT视角对精馏分离技术与高效填料塔工业化应用交流研讨会相关领域的研究解读，仅供参考：

精馏分离技术与高效填料塔工业化研究现状

一、精馏分离技术的研究进展

传统精馏技术的优化

板式塔技术：筛板塔和浮阀塔已成功取代泡罩塔，成为主流塔型。新型塔板如导向浮阀塔板、HTV船型浮阀塔板等，通过优化气液接触方式，提高了分离效率，降低了压降。

填料塔技术：规整填料和新型高效散堆填料的开发，使得填料塔在大型化和高效化方面取得突破。规整填料如金属丝网波纹填料、板片波纹填料等，具有比表面积大、压降低、操作弹性大的优点，广泛应用于精馏、吸收等分离过程。

新型精馏技术的开发

热泵精馏：通过热泵技术回收精馏过程中的余热，降低能耗。中科院过程所研发的智能精馏控制系统已实现能效提升28%的工程验证。

分子筛膜耦合精馏：将分子筛膜与精馏过程相结合，提高分离效率，降低能耗。该技术已在电子特气等领域实现工业化应用。

反应精馏：将反应与精馏过程相结合，实现反应产物的即时分离，提高反应转化率和选择性。该技术在酯化、醚化等反应中已有成功应用。

节能与环保技术的融合

余热回收利用：通过优化换热网络，回收精馏过程中的余热，用于预热原料或产生蒸汽，降低能耗。

节能型塔内件：开发高效塔内件，如新型液体分布器、气体分布器等，提高气液接触效率，降低压降。

绿色溶剂的应用：研究使用绿色溶剂替代传统有机溶剂，减少环境污染。

二、高效填料塔的工业化研究现状

填料塔的大型化与高效化

大型化发展：随着化工装置规模的扩大，填料塔直径不断增大，对填料的性能提出了更高要求。新型高效填料的开发，使得填料塔在大型化过程中保持高效分离性能。

高效填料的应用：规整填料如Mellapak、Optiflow等，以及新型高效散堆填料如金属环矩鞍填料、IMPAC工艺塔填料等，在工业化应用中表现出色，显著提高了填料塔的分离效率和通量。

填料塔内部构件的优化

液体分布器：性能优良的液体分布器必须满足操作可行、液体分布均匀、合适的操作弹性、足够的气流通道等要求。常见的液体分布器有槽式、管式、喷射式和盘式等。

气体分布器：气体分布器的设计对填料塔的性能有重要影响。优化气体分布器的结构，可以提高气液的接触效率，降低压降。

填料支撑与再分布器：填料支撑的设计需考虑填料的重量和气液的通过性。再分布器的设置可以防止液体的壁流和偏流，提高分离效率。

填料塔的模拟与优化

计算流体力学（CFD）的应用：通过CFD模拟，可以优化填料塔内部的气液流动和传质过程，指导填料塔的设计和操作。

稳态与非稳态模拟：针对填料塔的稳态和非稳态操作，开发相应的模拟软件，提高设计的准确性和可靠性。

三维非平衡混合池模型：该模型可以更准确地描述填料塔内的传质过程，为填料塔的优化提供理论支持。

三、工业化应用中的挑战与解决方案

填料塔的大型化问题

气液分布不均：大型填料塔中，气液分布不均会导致分离效率下降。通过优化液体分布器和气体分布器的设计，可以改善气液分布。

流体力学问题：大型填料塔中，气液的流体力学行为更加复杂。通过CFD模拟和实验研究，可以优化填料的结构和操作条件。

长周期运转中的设备堵塞结焦：长周期运转中，填料塔内部可能会发生堵塞和结焦。通过选择合适的填料材质和表面处理工艺，可以减少堵塞和结焦的发生。

高压精馏塔中填料的应用

填料结构的优化：针对高压精馏塔，开发适用于高压条件的填料结构，如组合式填料、超重力场分离等。

操作条件的优化：通过实验研究，确定高压精馏塔中填料的最佳操作条件，如气液比、操作压力等。

安全性的考虑：高压精馏塔中，填料的安全性尤为重要。需对填料进行强度计算和安全评估，确保填料在高压条件下的稳定运行。

填料塔在新兴领域的应用

新能源材料制备：随着新能源材料需求的增长，填料塔在锂电级碳酸酯、电子特气等领域的分离过程中发挥重要作用。

生物化工：填料塔在生物化工领域的应用逐渐增多，如生物柴油的精制、氨基酸的分离等。

环保领域：填料塔在废气处理、废水处理等环保领域的应用日益广泛，如VOCs回收装置、催化燃烧单元等。

精馏分离技术与高效填料塔工业化研究可以应用在哪些行业或产业领域

一、石油化工行业

原油分馏与产品精制

应用场景：原油分馏塔中，高效填料塔用于分离汽油、柴油、煤油等组分；精馏塔则用于进一步提纯轻烃、芳烃等。

技术优势：规整填料（如Mellapak）可提高分离效率，降低能耗；热泵精馏技术可回收余热，减少燃料消耗。

案例：某炼油厂采用新型浮阀塔板与高效填料组合，使柴油收率提高3%，能耗降低15%。

烯烃与芳烃生产

应用场景：乙烯、丙烯等烯烃的分离，以及苯、甲苯、二甲苯（BTX）的精制。

技术优势：分子筛膜耦合精馏技术可实现高纯度烯烃分离，减少裂解气压缩能耗。

二、精细化工与特种化学品

高纯度化学品生产

应用场景：电子级化学品（如高纯氢氟酸、氨水）、医药中间体、食品添加剂的提纯。

技术优势：规整填料塔结合精密控制，可实现ppm级杂质去除，满足半导体、医药行业严苛标准。

案例：某半导体企业采用金属丝网波纹填料塔，将氢氟酸纯度提升至99.999%，满足芯片制造需求。

反应精馏集成工艺

应用场景：酯化反应（如乙酸乙酯生产）、醚化反应（如甲基叔丁基醚合成）。

技术优势：反应与分离同步进行，提高转化率，减少副产物生成。

三、新能源材料领域

锂离子电池材料制备

应用场景：电解液溶剂（如碳酸乙烯酯、碳酸二甲酯）的提纯，锂盐（如六氟磷酸锂）的结晶分离。

技术优势：高效填料塔可实现溶剂中水分、金属离子等微量杂质的深度脱除，提升电池性能。

案例：某锂电企业采用超重力旋转填料床，将碳酸二甲酯纯度从99.5%提升至99.9%，满足动力锂电池需求。

氢能产业链

应用场景：氢气提纯（如PSA尾气中氢气的回收）、液氢生产中的精馏纯化。

技术优势：低温精馏结合高效填料，可实现氢气纯度≥99.999%，满足燃料电池要求。

四、生物化工与制药行业

生物柴油精制

应用场景：甘油与脂肪酸甲酯的分离，生物柴油中游离脂肪酸、水分的脱除。

技术优势：填料塔结合分子蒸馏技术，可实现生物柴油纯度≥96.5%，符合欧盟标准。

抗生素与维生素提取

应用场景：青霉素、维生素C等发酵产物的溶剂回收与产品提纯。

技术优势：规整填料塔可减少溶剂损失，提高产品收率，降低生产成本。

五、环保与气体处理领域

VOCs回收与治理

应用场景：化工废气中苯、甲苯等挥发性有机物的回收，喷漆车间废气处理。

技术优势：填料塔结合吸收-解吸工艺，可实现VOCs回收率≥95%，减少大气污染。

天然气净化

应用场景：天然气中硫化氢、二氧化碳的脱除，液化天然气（LNG）生产中的轻烃分离。

技术优势：高效填料塔可降低吸收剂用量，提高脱硫效率，满足天然气管道输送标准。

六、食品与饮料行业

酒精与饮料蒸馏

应用场景：白酒、威士忌等酒类的风味成分分离，果汁浓缩中的香气回收。

技术优势：规整填料塔可保留酒类中的挥发性芳香物质，提升产品品质。

食用油精炼

应用场景：毛油中游离脂肪酸、色素的脱除，反式脂肪酸的控制。

技术优势：填料塔结合分子蒸馏技术，可生产零反式脂肪酸食用油，满足健康需求。

七、电子特气与半导体材料

高纯气体生产

应用场景：硅烷、氨气、氯气等电子特气的提纯，半导体级硅材料的精馏。

技术优势：低温精馏结合高效填料，可实现气体纯度≥6N（99.9999%），满足芯片制造要求。

光刻胶溶剂回收

应用场景：光刻胶生产中溶剂的循环利用，减少废弃物排放。

技术优势：填料塔结合精密控制，可实现溶剂回收率≥99%，降低生产成本。

八、农业与化肥行业

尿素生产

应用场景：合成氨工艺中未反应气体的回收，尿素溶液的浓缩与结晶。

技术优势：高效填料塔可提高尿素收率，减少氨逃逸，降低环境污染。

磷肥生产

应用场景：磷酸浓缩过程中氟化物的脱除，磷肥产品的颗粒化。

技术优势：填料塔结合吸收工艺，可实现氟化物回收率≥90%，减少资源浪费。

九、新兴领域拓展

二氧化碳捕集与利用（CCUS）

应用场景：火电厂烟气中二氧化碳的捕集，转化为燃料或化学品。

技术优势：高效填料塔可降低吸收剂再生能耗，提高碳捕集经济性。

核燃料后处理

应用场景：铀、钚等核燃料的分离与纯化，放射性废液的处理。

技术优势：规整填料塔结合精密控制，可实现核素的高效分离，保障核安全。

精馏分离技术与高效填料塔工业化领域有哪些知名研究机构或企业品牌

一、知名研究机构

天津大学精馏技术国家工程研究中心

背景：由中科院院士余国琮于1982年创立，依托天津大学建设，是国家发改委批准的国家级研发基地。

研究方向：开发新型高效精馏工艺和设备，解决能耗高、污染严重等问题，核心技术在分子蒸馏、高效填料塔等领域处于国际领先水平。

成果：高效填料精馏塔技术实现单位降耗30%-50%，累计改造和新建塔器上万座，经济效益超百亿元；拥有国家发明专利89项，软件著作权6项。

产业化：通过下属企业北洋国家精馏技术工程发展有限公司实现技术转化，产品应用于石化、制药等领域。

清华大学清华控股有限公司相关团队

背景：清华大学下属企业，前身为清华技术服务公司。

研究方向：研发先进的化工传质技术、设计新型高性能塔器内件。

成果：ADV高性能塔盘技术和SP系列高性能填料技术获国内外用户认可，已形成制造能力，可快速满足国内外客户需求。

二、领先企业品牌

北洋国家精馏技术工程发展有限公司

背景：精馏技术国家工程研究中心的产业化基地，成立于1999年，注册资金5568万元。

产品：生产各种填料、塔盘、超临界萃取设备、液体/气体分布器和成套精馏设备。

应用领域：炼油、化工、化肥、新能源、空气分离、环保和制药等行业。

技术优势：拥有天津大学精馏技术的无偿使用权、技术推广权和生产经营权，开发了一系列精馏塔新型内件技术。

苏尔寿化工技术有限公司（中国独资企业）

背景：全球精馏领域领导企业，在华提供先进分离技术和硬件设备。

产品：工程设计和世界一流的分离设备，涵盖精馏塔、填料、塔内件等。

应用领域：石油化工、制药、环保等行业。

北京泽华化学工程有限公司

背景：清华大学清华控股有限公司投资的中外合资企业。

产品：ADV高性能塔盘技术、SP系列高性能填料技术。

应用领域：炼油、石化与化工行业分离装置的新建或改造工程。

无锡弘鼎华化工设备有限公司

背景：国内领先的精馏塔专业制造商，成立于2008年。

产品：乙醇精馏塔、甲醇精馏塔、醋酸精馏塔等系列产品。

技术优势：采用高效规整填料和优化塔板设计，乙醇回收率可达99.5%以上，能耗降低15-20%。

合作客户：中石化、万华化学、浙江医药等。

江苏旭阳化工设备有限公司

产品：非标定制分离混合液体装置、精馏塔器。

应用领域：化工、制药等行业。

天津华信化工技术有限公司

背景：集科研、生产、销售为一体的高新技术企业，成立于2014年。

产品：单塔精馏塔、双塔精馏、多塔连续精馏装置等。

应用领域：反应工程、分离工程、化工工艺、石油化工、精细化工等领域。

南通华鑫化工设备有限公司

产品：国家专利产品“六菱环、八四内弧扁环”填料，耐强腐蚀的四氟规整填料、塑料丝网规整填料等。

应用领域：化工、制药等行业。

精馏分离技术与高效填料塔工业化领域有哪些招聘岗位或就业机会

一、工艺工程师

职位描述：负责精馏工艺的设计、优化及操作指导，确保生产过程的高效与稳定。

技能要求：具备扎实的精馏理论知识，熟悉板式塔、填料塔等精馏设备的操作与维护；能够运用化工模拟软件进行工艺设计与优化。

薪资范围：15-20k·14薪（经验不限，学历不限的岗位），也有5-10年经验、本科学历的岗位薪资可达更高水平。

招聘企业：上海大型石化公司、上海化工上市公司等。

二、研发主管/经理

职位描述：领导精馏分离技术的研发工作，推动技术创新与产品升级。

技能要求：具备深厚的精馏技术研发背景，熟悉高效填料塔等新型分离设备的研发与应用；能够带领团队完成研发项目，解决技术难题。

薪资范围：面议（根据经验与能力确定），也有明确薪资范围如20-30k的岗位。

招聘企业：联泓新材料科技股份有限公司等。

三、技术总监

职位描述：全面负责公司精馏分离技术的研发与应用，制定技术发展战略。

技能要求：具备丰富的精馏技术研发与管理经验，熟悉行业发展趋势与市场需求；能够带领团队完成重大技术项目，提升公司技术竞争力。

薪资范围：25-50k（根据经验与能力确定），如熟悉渗透汽化膜分离的技术总监薪资可达更高水平。

招聘企业：南京机械/设备公司、南京环保公司等。

四、项目技术负责人

职位描述：负责特定精馏提纯项目的整体规划、实施与监控，确保项目按时按质完成。

技能要求：具备精馏提纯项目的全面管理能力，熟悉项目流程与风险控制；能够协调各方资源，解决项目实施过程中的技术问题。

薪资范围：20-50k·14薪（根据项目规模与难度确定）。

招聘企业：广东先导稀材股份有限公司等。

五、精馏工艺开发&高级工程师

职位描述：专注于精馏工艺的开发与优化，提升分离效率与产品质量。

技能要求：具备深厚的精馏工艺开发背景，熟悉新型填料塔等分离设备的应用；能够独立完成工艺开发项目，解决技术难题。

薪资范围：30-45k·14薪（根据经验与能力确定）。

招聘企业：天津制药上市公司等。

六、精馏塔设计工程师

职位描述：负责精馏塔的结构设计、优化及绘图工作，确保设备性能满足生产需求。

技能要求：具备扎实的精馏塔设计知识，熟悉设计规范与标准；能够运用设计软件进行塔体结构设计与优化。

薪资范围：15-25k（根据经验与能力确定）。

招聘企业：国内人力资源服务公司等。